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研發(fā)創(chuàng)新最重要的手段之一，仿真平臺(tái)業(yè)的重要性毋庸置疑。過去，仿真平臺(tái)被當(dāng)作產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作中的可選項(xiàng)，用來(lái)驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果是否合理，或是在研發(fā)后期進(jìn)行設(shè)計(jì)校核。隨著仿真技術(shù)本身易用性增強(qiáng)，以及對(duì)于仿真理念理解的加深，企業(yè)逐漸認(rèn)識(shí)到在產(chǎn)品早期的概念設(shè)計(jì)以及參數(shù)優(yōu)化階段，就能通過引入仿真技術(shù)，以最低成本和最快時(shí)間來(lái)迅速探索各種不同的設(shè)計(jì)方案，建立較為理想的產(chǎn)品模型，并避免潛在的設(shè)計(jì)缺陷。
目前南京全控已經(jīng)擁有業(yè)界領(lǐng)先的結(jié)構(gòu)、流體、電磁、嵌入式軟件等各物理場(chǎng)的成熟求解器技術(shù)，并整合為多物理場(chǎng)仿真解決方案，幫助工程師單獨(dú)和綜合分析多種物理場(chǎng)的效果，實(shí)現(xiàn)更完備的數(shù)字原型。
南京全控指出南京全控要助力打造基于模型的數(shù)字雙胞胎（Digital Twin），推進(jìn)仿真技術(shù)在產(chǎn)品（或設(shè)備）運(yùn)行和維護(hù)過程中的應(yīng)用，從而貫穿整個(gè)產(chǎn)品生命周期。南京全控多域多維的系統(tǒng)級(jí)仿真能力，是成功利用數(shù)字雙胞胎預(yù)測(cè)產(chǎn)品潛在問題的關(guān)鍵。而通過仿真技術(shù)來(lái)解決物聯(lián)網(wǎng)中通信系統(tǒng)、傳感器等設(shè)備在功耗冷卻、感應(yīng)互聯(lián)、安全可靠、系統(tǒng)集成以及耐用性等方面的挑戰(zhàn)，是保證物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)從而成功建立數(shù)字雙胞胎的前提。
在如今科技快速更迭的時(shí)代，大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、虛擬現(xiàn)實(shí)、人工智能等輪流吸引著大眾的眼球。工程仿真不算一項(xiàng)新技術(shù)，然而它仍在推動(dòng)各行各業(yè)的發(fā)展與革新中扮演重要角色。作為多物理場(chǎng)領(lǐng)域覆蓋最全面的CAE公司，
一個(gè)完整的系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程主要可分為需求分析和指標(biāo)分配、詳細(xì)設(shè)計(jì)與優(yōu)化、集成與驗(yàn)證三個(gè)大環(huán)節(jié)，南京全控產(chǎn)品體系中除了有用于零部件詳細(xì)設(shè)計(jì)的各類求解仿真器之外，還擁有系統(tǒng)仿真工具，可以實(shí)現(xiàn)各種模型類別在內(nèi)的全系統(tǒng)建模，可涵蓋一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)包括代碼、原理圖、物理結(jié)構(gòu)在內(nèi)的所有部分。與傳統(tǒng)研發(fā)流程相比，加入了虛擬集成驗(yàn)證的流程，在研發(fā)設(shè)計(jì)的深度和廣度上都會(huì)有極大的改善。
隨著仿真平臺(tái)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程中應(yīng)用逐步深入，仿真數(shù)據(jù)及仿真流程的有效管理成為了必須要考慮的問題 程知識(shí)管理環(huán)境EKM可以將所有的仿真模型與結(jié)果數(shù)據(jù)妥善地管理起來(lái)，并且能夠自動(dòng)解析仿真模型的元數(shù)據(jù)，在不打開模型的情況下，獲知模型與結(jié)果的細(xì)節(jié)。不僅能夠管理生成的仿真數(shù)據(jù)，還可管理其它廠商軟件的仿真軟據(jù)。將仿真數(shù)據(jù)管理、仿真流程管理與系統(tǒng)研發(fā)過程結(jié)合起來(lái)以后，便可以在時(shí)間維度上進(jìn)一步拓寬了研發(fā)的視野，因?yàn)槟軌驅(qū)⒁酝南到y(tǒng)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)與數(shù)據(jù)加以有效利用實(shí)現(xiàn)資源共享。
目前南京全控已經(jīng)擁有業(yè)界領(lǐng)先的結(jié)構(gòu)、流體、電磁、嵌入式軟件等各物理場(chǎng)的成熟求解器技術(shù)，并整合為多物理場(chǎng)仿真解決方案，幫助工程師單獨(dú)和綜合分析多種物理場(chǎng)的效果，實(shí)現(xiàn)更完備的數(shù)字原型。
南京全控指出南京全控要助力打造基于模型的數(shù)字雙胞胎（Digital Twin），推進(jìn)仿真技術(shù)在產(chǎn)品（或設(shè)備）運(yùn)行和維護(hù)過程中的應(yīng)用，從而貫穿整個(gè)產(chǎn)品生命周期。南京全控多域多維的系統(tǒng)級(jí)仿真能力，是成功利用數(shù)字雙胞胎預(yù)測(cè)產(chǎn)品潛在問題的關(guān)鍵。而通過仿真技術(shù)來(lái)解決物聯(lián)網(wǎng)中通信系統(tǒng)、傳感器等設(shè)備在功耗冷卻、感應(yīng)互聯(lián)、安全可靠、系統(tǒng)集成以及耐用性等方面的挑戰(zhàn)，是保證物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)從而成功建立數(shù)字雙胞胎的前提。
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一個(gè)完整的系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程主要可分為需求分析和指標(biāo)分配、詳細(xì)設(shè)計(jì)與優(yōu)化、集成與驗(yàn)證三個(gè)大環(huán)節(jié)，南京全控產(chǎn)品體系中除了有用于零部件詳細(xì)設(shè)計(jì)的各類求解仿真器之外，還擁有系統(tǒng)仿真工具，可以實(shí)現(xiàn)各種模型類別在內(nèi)的全系統(tǒng)建模，可涵蓋一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)包括代碼、原理圖、物理結(jié)構(gòu)在內(nèi)的所有部分。與傳統(tǒng)研發(fā)流程相比，加入了虛擬集成驗(yàn)證的流程，在研發(fā)設(shè)計(jì)的深度和廣度上都會(huì)有極大的改善。
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關(guān)鍵詞： 仿真平臺(tái)
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